水稳怎么样压

水稳层怎么压实

水稳碾压顺序及遍数如下：

1、水稳层的碾压顺序分为初压、复压和终压三个阶段，具体如下：初压：在结构层全宽内进行碾压，一般先静压1遍。复压：在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。此阶段一般采用重型压路机加振碾压，碾压遍数应通过试验路段确定。

2、终压：采用轻型压路机静压1遍收面。碾压完一般需6～8遍。直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠300mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀压实。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。

碾压的注意事项如下：

1、碾压机械的选择和操作：根据不同的材料和施工要求，选择合适的碾压机械，如光轮压路机、振动压路机等。同时，在操作过程中，要控制好机械的速度和碾压次数，保证压实效果。材料的含水量控制：材料的含水量是影响碾压效果的关键因素之一。

2、如果材料含水量过高，容易造成“橡皮泥”现象，影响压实效果；如果材料含水量过低，则容易产生扬尘和裂纹。因此，在碾压前需要对材料进行含水量检测和控制。材料的铺装和整平：在碾压前，需要对材料进行铺装和整平，确保材料的厚度和表面平整度符合要求。

3、同时，在铺装过程中需要注意材料的含水量，避免出现“橡皮泥”现象。碾压顺序和遍数：在碾压过程中，需要遵循先轻后重、先慢后快的原则，控制好机械的速度和碾压次数。同时，需要按照规定的碾压顺序和遍数进行操作，确保压实效果达到规定要求。

4、人员安全：在碾压操作过程中，需要注意人员的安全，特别是在处理松散材料时，需要采取相应的安全措施，避免发生意外事故。

水稳太湿怎么压

水稳太湿需要用泥土压。

1、使用初凝时间较长的水泥（6小时）。

2、级配碎石的连续级配要良好，避免粗细料集中的现象。

3、基层碎石要平整紧密，避免忽高忽低导致水稳层碾压不平整。

4、视天气情况，如秋天空气干燥多风，宜适当增水量搅拌水稳料，避免水分流失过快，反之减水。第一次铺筑前应安排一个试验段，检验配合比是否适用然后稍微调整水量。

5、碾压第一遍后，检查水稳层表面有否粗细集中情况，如有立即翻开重新换料拌合碾压。

6、准备一些加水拌合的细料，在第一遍碾压之后出现的粗糙区域薄撒一层填充表面空隙碾压。

7、摊铺时挂线平整。

8、边缘适当或按规定超宽。一般是10~20cm。

9、别忘了做混凝土试块。

水稳层碾压时要注意哪些事项

碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规定进行：

1.碾压含水量应处于最佳含水量左右。

2.碾压应遵循生产试验段确定的程序和工艺，碾压程序为先轻后重，由边向中，由低至高。注意稳压要充分、振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→再用胶轮压路机碾压光面。

3.一般情况下，一次碾压长度以不超过80米为宜。碾压段落必须分明，设置明显的分段标志，并有人负责。碾压时应重叠1/2轮宽。

4.

压路机倒车要轻且平顺，防止拉动基层。第一遍稳压时，倒车要尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上。在未碾压的一端换档倒车位置应错开成齿状。出现个别拥包时，应由工人铲平。

5.碾压速度和遍数应由试验段试铺确定。稳压用压路机由边向中碾压，前1～2遍，其速度一般为1.5～1.7km/h。以后各遍应为1.8～2.2km/h。压路机数量根据工程需要和每天的施工长度适当增加。

6.压路机停车时应停在已碾压好的路段上，且位置要错开，相距不小于3米。严禁压路机在碾压刚完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免对基层造成破坏。

7.碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

8.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起波等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法进行处理。

9.基层施工时，严禁用薄层贴补进行找平。

10.碾压过程中的质量控制：

1)表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，局部出现松散、压不实的情况，应及时补洒少量的水，但严禁洒过多的水进行碾压。

2)试验人员在现场检测混合料含水量，发现异常时，及时向拌和厂反馈信息，以便及时纠正。

3)测量人员在压实工序的过程中，要跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑基层的厚度。

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