在石灰厂上班会怎么样

浙江长兴水泥厂的工作环境怎么样具体的加分

项目验收公示

项目名称：浙江长兴水泥有限公司日产2×4000吨水泥原料及熟料烧成系统技改项目1#线

建设地点：长兴

公示时间： 06/8/22-06/8/29联系人：建设处

联系电话：传真：

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验收主要内容：

一、工程基本情况

光宇集团有限公司充分利用长兴县境内石灰石资源、电力、交通和市场优势，选择长兴县李家巷镇石泉村高湾自然村作为建设技改项目的厂址，同时规划预留扩建生产线的场地。

批复建设规模：建设2×4000t/d水泥原料及熟料烧成系统及码头等辅助生产工程，年产水泥原料（生料）376.5万吨及商品熟料248万吨。同时预留余热发电系统和扩建余地。

目前完成建设规模：4000t/d水泥原料及熟料烧成系统1#生产线及码头等辅助生产工程，形成年产水泥原料（生料）188.3万吨及商品熟料124万吨生产能力。

2004年1月由浙江省环境保护科学设计研究院完成了该项目环境影响报告书的编制工作，2004年1月浙江省环境保护局以浙环建<2004>13号文《关于浙江长兴水泥有限公司日产2×4000吨水泥原料及熟料烧成系统技改项目环境影响报告书审查意见的函》，对该项目环评报告书进行了批复。

该项目于2004年1月开工建设，2005年5月第一条（1#）生产线投入试生产，同时配套的环保设施也同时投入运行。

二、环保执行情况

浙江长兴水泥有限公司日产2×4000吨水泥原料及熟料烧成系统技改项目1#线环保设施投资总额为2170.7万元，占总投资的3.68%。项目实施部分共安装除尘器36台，安装了生活污水处理装置（处理能力240t/d），通过选用低噪声设备、厂区合理布局等措施来减少本项目的噪声污染。

三、验收监测和调查结果

浙江省环境监测中心于2005年10月对该项目进行了现场监测，编制了监测报告。根据监测结果，提交的环保验收监测报告主要结果如下：

1、监测期间工况

验收监测期间1#生产线回转窑运行负荷为96.5~117.2%，其他各生产设备运行负荷为84.0～100.0%，满足GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》中水泥厂竣工验收监测工况应达到80%负荷的要求。

2、废气结论

2.1在正常工况下，36台除尘器出口烟（粉）尘浓度均低于GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》二级标准中规定的相应限值，符合国家排放标准的要求；同时回转窑窑头、窑尾、煤磨烟（粉）尘排放浓度均小于50mg/m3，符合浙江省环境保护局审查意见要求。

2.2在正常工况下，该项目回转窑、煤磨、石灰石破碎机、砂页岩破碎机、熟料散装的烟（粉）尘吨产品排放量均低于GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》二级标准中规定的相应限值，符合国家排放标准的要求。

2.3该项目1#线回转窑窑头、窑尾静电除尘器的除尘效率达到原定工程设计指标；其他进行除尘效率测试的27台除尘器中23台除尘器的除尘效率达到原定工程设计指标；但原料码头输送2#、3#、5#除尘器和原煤输送3#除尘器的除尘效率低于原定工程设计指标，主要原因是由于监测期间输送的物料较湿，同时部分配套的除尘器富余风量较大，造成除尘器进口粉尘浓度较低，因此相对除尘效率也不高。

2.4在正常工况下，该项目1#生产线回转窑尾除尘器出口二氧化硫、氮氧化物浓度、氟化物浓度及吨产品排放量均低于GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》二级标准中规定的相应限值，符合国家排放标准的要求。

2.5该项目1#生产线正常生产工况下，浙江长兴水泥有限公司厂界粉尘无组织排放符合GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》二级标准要求。

3、废水结论

3.1本项目冷却水全封闭循环使用，无生产废水外排，厂区内做到清污分流；同时浙江长兴水泥有限公司对厂区生活污水进行集中，并安装了生活污水处理装置，对生活污水进行集中处理，经深度处理后废水用于循环冷却水的补充，基本做到了废水零排放。

3.2生活污水经处理装置处理后，废水中CODcr、BOD5、氨氮浓度均符合CJ25.1-89《生活杂用水水质标准》要求，悬浮物浓度略高于CJ25.1-89《生活杂用水水质标准》标准限值；不过该废水中悬浮物、CODcr、BOD5、氨氮、石油类、磷酸盐浓度及pH值均能满足GB8978-96《污水综合排放标准》一级标准要求；废水经处理后基本满足中水回用要求。

3.3生活污水处理装置对悬浮物的去除效率为78.0～88.2%，对CODcr的去除效率为54.1%，对BOD5的去除效率为64.9～68.1%，对氨氮的去除效率为58.7～64.5%。

4、噪声结论

4.1浙江长兴水泥有限公司厂界噪声昼间声级为46.5～67.3dB(A)，其中5#、8#测点昼间噪声均有超标，其他测点昼间噪声均达标；厂界噪声夜间声级为40.2～56.2 dB(A)，其中2#、5#、6#、8#测点夜间噪声均有超标，其他测点夜间噪声均达标。

4.2在原料码头输送皮带正常运行情况下，该公司北厂界外高湾自然村钱根如家昼间噪声符合标准要求；原料码头输送皮带关停情况下，钱根如家昼夜噪声均符合标准要求。

4.3正常生产情况下，西厂界外的石泉自然村高昌田家昼夜噪声均超标，其中昼间噪声超标2.8～8.2 dB(A)，夜间噪声超标8.6～15.5dB(A)。西南侧厂界外的石泉村村委昼夜噪声均符合标准要求。以上敏感点属于卫生防护距离内，根据当地政府承诺应予以搬迁。

5.总量控制结论

按照浙江省环境保护局浙环建<2004>13号文的要求，浙江长兴水泥有限公司日产2×4000吨水泥原料及熟料烧成系统技改项目污染物控制目标为：二氧化硫219吨/年，粉尘781吨/年，由于目前本项目仅完成1条生产线的建设，污染物排放总量按照二氧化硫109.5吨/年、粉尘390.5吨/年进行考核，浙江长兴水泥有限公司1#生产线的二氧化硫、烟（粉）尘排放总量均达到了控制要求。

四、建议

1、卫生防护距离内一期15户农户拆迁工作应在2006年底前完成，其余农户拆迁应在2＃线竣工投产前完成，由李家巷镇政府负责，并提交拆迁计划，做好当地群众工作，确保避免厂群纠纷。

2、加快窑尾烟气在线监测系统的安装与联网，并做好校核工作。

3、进一步采取消声降噪措施，降低噪声对周边环境的影响，确保厂界及码头噪声达标；进一步降低氮氧化物的排放总量；对熟料及燃煤码头、露天堆场进行整改，减少无组织排放。

4、加强对厂区现场及环保设施的运行管理，确保各污染物稳定达标排放。

5、落实环境管理机构，完善环保管理制度；制订应急预案，落实应急措施，建立事故应急蓄水池，并报当地环保部门备案。

浙江长兴水泥：静悄悄的变革2007年7月17日保护色：默认白牵牛紫苹果绿沙漠黄玫瑰红字体：小字大字当我们满怀着敬意梳理和评说浙江水泥工业结构调整的时候，有一个地方不能不提:这里集聚了浙江三狮、浙江山鹰、众盛水泥、浙江锦龙等一大批在中国水泥业界耳熟能详的企业，水泥产量占浙江水泥总产量的十分之一以上；这里出台了全国第一个水泥机立窑拆除奖励政策，在全省第一个完成了落后水泥生产方式的淘汰目标；这里投资建设了浙江第一条1000吨/日、2500吨/日、5000吨/日新型干法水泥生产线，成功上马了国内第一台2500吨/日、5000吨/日全国产化纯低温余热发电机组……

这，就是浙江省长兴县。一个地处浙江北部，接壤苏皖，地理位置优越，矿产资源丰富，水泥工业发展得天独厚的地方。在这里，全长143公里的“东方莱茵河”——长湖申黄金航道与西苕溪交汇后，漂亮地划过一道弧线，潇洒东去，将太湖西岸的长兴和黄浦江畔的上海悄然连接在一起，让地处内陆的长兴更添了一份开放意识和全局视野。

长兴县水泥工业结构调整在浙江、乃至全国，都具有样本意义。从1999年到2005年，长兴县委、县政府从科学发展、和谐发展、可持续发展的要求出发，认真贯彻落实国家产业政策。2003年，他们与当地水泥企业反复会商，前瞻性地编制了《长兴县水泥熟料基地发展规划》；2004年2月，在浙江水泥市场一片大好的形势下，长兴县委、县政府又开创性地在《关于加快工业经济发展的若干意见》中明确提出，要在“十五”期间淘汰机立窑水泥生产，并对拆除机立窑的水泥企业给予一次性奖励，每座机立窑的拆除奖励30—50万元。

在政府推动、规划引导、市场决断和企业觉悟多重力量组合作用下，长兴县政府只化了905万元奖励资金，就静悄悄地拆除机立窑38台、小型干法回转窑4条、大型湿法回转窑5条，提前两年在全省率先完成落后水泥生产方式的淘汰；同时建设日产2500吨及以上水泥生产线10条，新型干法熟料生产能力超过1000万吨/年，实现了浙江省经贸委提出的把长兴建设成新型干法水泥熟料生产基地的目标。水泥工业在这里的发展，影响了浙江水泥工业结构调整的历史进程。

在这场静悄悄的变革中，这里的机立窑水泥企业经历了怎样的坎坷，有过怎样的心路历程，企业又发展得怎样？不久前，记者专程作了一次企盼已久的回访。当我们回首和触摸这段往事，依然可以从芸芸众生的命运交集之中，体悟和感知到那种命运交错、事业起伏带来的苦辣酸甜。

人生在这里悄悄转了一个弯

年近而立的林松是长兴白岘水泥有限公司的副总经理，如今每天都要驱车10余公里，到一个被称作白岘乡访贤村的地方上班。与轰鸣的机器作伴，与四周的农田、高耸的坡地为邻，日复一日地大声说话、大杯喝酒、大碗吃饭、大块吃肉，这样的生活使英俊的小伙子显得更具朝气、更富活力、也更加豪爽。

2004年，大学毕业的林松此前已经在当地广电局工作了6个年头，这并不是一个可以轻松进入的单位，也不是一份可以随便话别的工作。但是，林松的父亲林延宝很忙，在他打理的企业中有水泥、涂料、不锈钢、蓄电池等产业，企业横跨江浙两省。更要紧的是，公司机立窑拆除的时间也在日益迫近。“打虎亲兄弟，上阵父子兵”，在这进退两难的转折关头，林延宝自然而然地打起了儿子林松的主意。

在此之前，林松并没有参与或介入父亲事业的打算，他原可以选择一条四平八稳的人生道路。但是命运奇妙地将他的未来和父亲的事业交汇在一起，父亲的召唤和他内心世界对传统、对困难的挑战欲望，让他选择了今天的生活。

长兴白岘水泥有限公司和分厂分居白岘乡两地约2公里，共有φ2.8×10、φ2.9×10、φ3×11机立窑各一座，每年可生产水泥20多万吨，年份好的时候能够取得的效益十分可观。1999年后，浙江省经贸委关于调整水泥工业结构的政策陆续出台，随着新型干法水泥生产线的先后投产，两者市场竞争能力的高下不言自明。

本着早淘汰早主动的思想，“白岘水泥”于2004年12月拆除了三座机立窑，通过县政府和有关部门的协调规划，将原来的水泥产业分成两个部分发展。按照“总量控制、等量淘汰”的原则，他们以出让机立窑淘汰指标入股小浦众盛和煤山众盛新型干法水泥熟料生产线的建设，产业投资方向得以优化。同时，“白岘水泥”通过技改，采用φ3.2×13米的大磨机配以辊压机联合粉磨，由合作伙伴“众盛水泥”供应熟料，于2005年建成年产60万吨的水泥粉磨站，延续着对过去水泥客户的服务。而分厂的机立窑拆除以后，则彻底告别了水泥生产，空闲出来的40亩土地，他们用来办了一家小型的耐火材料厂。政府给予的近百万拆窑奖励资金，前前后后都用在上述投资项目上。当然，这远远不够。

林松是在粉磨站改造前夕离开广电局到企业来的，他笑称进厂时遇到的苦难劳累并不是可以用言语来表达的，但这一切为他这个纯粹的外行扎扎实实地作了启蒙、补课，缩短了他融入企业的时间。他全程参加了水泥粉磨站的技术改造，以后又负责企业的生产经营，如今的林松打理着水泥粉磨站头头是道。2006年，林松在空闲的场地上种了3000棵树，今年又续种了1000余棵，让昔日尘埃漫天的水泥厂变得绿树成荫、郁郁葱葱。

现在看来，林松的选择或许让社会少了一个庸碌的官僚，多了一个企业的才俊。

事业在这里悄悄转了一个弯

有很多时候，告别是一种选择，是一种责任，更是一种觉悟。

浙江新明华建材有限公司位于长兴李家巷，104国道西面。原来是一家从事机立窑水泥、白水泥生产的企业，董事长王晓世是一位事业心极强的企业家，也是记者的一位多年老相识。从2001年到2004年，新明华建材共拆机立窑3座，窑径从2米到2.8米不等。在这四年时间里，王晓世积极寻找新的投资方向，尤其注重环境保护和资源综合利用，他们对企业部分设施进行技术改造，投资数百万元建设了精细化工车间。利用腾出的80亩土地，最近又和德国客商开始洽谈投资建设20万吨轻质碳酸钙的合作意向。

“新明华建材”的技术人员介绍，外商之所以青睐他们，就在于企业对环境保护的重视。他们已经建成的一条年产8万吨的超细碳酸钙生产线，设计有二氧化碳废气和氧化钙废渣的回收装置，可用来生产氢氧化钙，部分氧化钙废渣还可用于白水泥生产。现在企业内外水流清澈，空气清新，原来的排污企业俨然已经转变为治污利废的环保企业。他们生产的活性钙出厂价格达到750元/吨，轻质碳酸钙560元/吨，400目的重质碳酸钙也卖到了290元/吨。在企业发展选择和社会责任承担中，王晓世的事业出现了可喜的转变。

长兴东部，弁山脚下，47岁的湖州弁山建材有限公司总经理王金华，在2000年洪桥镇企业转制时受让买下了这家水泥厂。企业原有三座机立窑，一座窑径小于2.2米的机立窑1999年拆除，2004年、2005年又分别拆除其余两座。期间，他将企业改造成年产50万吨水泥的粉磨站。

“弁山建材”原系石矿企业演变而来，工厂残疾人员较多，安置比较困难，遗留问题较多。长兴县各级政府结合当地矿山整治、高速公路沿线环境整治和市场变化，为解决企业困难，盘活土地资源，与企业协商原来报批的100万吨水泥粉磨站不再建设，现有的50万吨粉磨站全部淘汰，企业可获各项补贴1100万元。王金华与股东经过商量，同意了政府的方案。王金华表示，机立窑水泥企业市场竞争能力差、环境污染影响严重，机立窑拆除后厂房和设备利用率不高，加上企业额外负担过重，已经失去了生存发展的前途。政府通过采取上述举措，有效地帮助企业解决了机立窑拆除带来的种种矛盾。

前不久，“弁山建材”委托拍卖公司出让企业全部厂房设施和设备，又获得拍卖资金450万元。王金华与股东们打算在旧址上建设标准厂房，既可以用于出租，也可以用于自身发展其它产业。至此，企业已经基本退出了水泥行业，可以妥善解决尚存遗留问题。

产业在这里悄悄上了一个台阶

60岁的周绍昌声音宏亮，双目炯炯，看上去远比他的实际年龄为轻。作为长兴水泥业界乃至浙江水泥业界的标志性人物，他是迄今为止长兴县仅有的、亲身经历了从水泥机立窑发展到日产1000吨、日产2500吨、再到日产5000吨新型干法窑全过程的企业家。他的每一次选择，几乎都代表着一个方向、一种趋势、一种必然。他的人生，浓缩了中国乡镇小水泥企业历史发展的进程。

长兴煤山水泥厂是长兴县第九家、煤山镇第一家机立窑水泥企业。1982年企业筹建之初，由于资金短缺工程迟迟不能上马。1983年进厂的周绍昌是筹办这家企业的第四任厂长。没有技术、没有人才、没有资金，怎么办？当地政府领导带着周绍昌到上海接洽补偿贸易，终于筹集了数百万元资金，1986年1月第一条窑径2.2米的机立窑建成。1988年，周绍昌又筹资自行设计了一条年产5万吨的机立窑水泥生产线。通过生产、扩建、改造，经历市场疲软、旺销几度轮回，企业经过十年生聚发展，终于在1994年形成了拥有6条机立窑、40多万吨水泥年产量、资产近4000万元的浙江山鹰建材集团。

在省内水泥企业中，周绍昌以懂技术、敢创新闻名。企业原有的6条机立窑水泥生产线，除第一条外其余都是由周绍昌自己设计组织施工的，在省内他第一个采用挤压机技术、第一个采用生料两级破碎和立破工艺，又是他与外商合资建设了省内第一条日产1000吨新型干法回转窑生产线。

1994年，93岁的新加坡爱国华侨林国仁先生看中周绍昌的人品和才干，提出与其合作共谋发展。外方斥资6500万元购买了“浙江山鹰”50%的股份，共同投资2亿元人民币，建设一条1000吨/日新型干法回转窑水泥生产线。尽管最终投资2.5亿元、历时近三年项目才告建成，但是由于种种原因，企业经营效益欠佳。1999年，周绍昌向董事会提出扩建改造，再上一条2500吨/日新型干法生产线。作为合作伙伴的境外上市公司董事会开始没有同意这个投资计划，他们疑问：已经挖了一口没有见水的井，为什么还要挖第二口呢？周绍昌力排众议，终于说服董事会，只化了1.3亿元资金、10个月时间就在2002年底将生产线建成投产，第二年就创造了可观的效益。

与此同时，由周绍昌筹资1.5亿元的小浦众盛水泥有限公司2500吨/日新型干法水泥生产线建成投产；2003年底，投资仅2.58亿元的5000吨/日的煤山众盛建材有限公司也建成投产；2004年，周绍昌在2500吨/日新型干法水泥生产线上配套建设了国内第一条全国产化的3兆瓦余热发电机组，实现了水泥生产的节能减排。

“浙江山鹰”的六条机立窑分别在“众盛水泥”、“众盛建材”两条新型干法生产线建成投产前拆除，企业早已摆脱了传统的小生产方式，成为经历了结构调整的大浪淘沙后硕果仅存的、由机立窑水泥企业发展而成的新型干法水泥企业。2005年，周绍昌离开“浙江山鹰”退休，如今他把自己的主要精力放在“众盛水泥”的经营管理上。

周绍昌是幸运的，他经历了机立窑水泥的兴起、发展和淘汰，准确地把握了新型干法水泥发展的方向和时机，实现了企业的产业升级和腾飞发展。

地方经济在这里悄悄上了一个台阶

浙江中星建材集团公司是长兴县机立窑水泥企业的“祖师爷”，兴建了全县第一座水泥机立窑。起步于上世纪七十年代兴办“五小工业”之时的“浙江中星”，从年产水泥3000吨、5000吨一直发展到15万吨生产规模。1991年，他们与新加坡宝龙洋灰公司等伙伴合作，组建了浙江兴宝龙建材有限公司，投资6000多万元建设了600吨/日五级旋风预热器窑，生产线于1994年1月投产，这是湖州市乡镇企业中第一家水泥回转窑企业。

尽管“浙江中星”的水泥机立窑管理得还算不错，吨水泥综合电耗在75千瓦以下，吨熟料标煤耗在140千克以下，但在1999年和2005年，他们还是忍痛拆除了两条机立窑。如今，“浙江中星”除了入股“兴宝龙建材”、去年还支持“兴宝龙建材”把生产线改造成1600/日吨新型干法回转窑外，本身彻底退出了水泥行业，不再参预水泥企业的生产经营管理。

现在“浙江中星”拆窑腾空的55亩土地已经成功发展了新的产业。中外合资大地新材料有限公司占地30亩，一期工程投资2600万元，生产细度为1500--5000目的碳酸钙，二期工程为改性塑料添加剂生产线。投资1800万元的中泰耐火材料有限公司占地20亩，已经于2006年投入生产。两家新建企业的产出和效益远远超过了水泥生产对地方经济发展带来的贡献。

据测算，长兴县由新型干法水泥生产替代各种落后生产工艺后，提高石灰石资源利用率约五个百分点，粉尘排放量减少一半，二氧化硫气体排放减少2/3以上，氟和氮氧化物等有害气体的排放也达到了国家标准，有效地改善了当地空气质量和生活环境。现在有5家企业采用纯低温余热发电技术，每年可发电1.47亿万千瓦时，折标准煤1.8万吨，按每度电0.6元计算，每吨熟料约可降低生产成本16.8元，还有四家企业计划今明两年完成纯低温余热发电项目建设。2006年，长兴县水泥工业完成利税2.78亿元，比结构调整前的1998年净增22倍，水泥工业的持续和优化发展有力地促进了当地经济的成长和民生的改善。

在这里值得一提的是，浙江三狮集团充分发挥了水泥行业的龙头作用，他们兴建的省内第一条2500吨/日、5000吨/日新型干法水泥生产线，为长兴新型干法水泥生产线建设树立了样板。2004年和2005年，浙江三狮集团、浙江长广水泥有限公司等在长兴的省属企业，根据产业发展的要求和企业的实际，主动拆除了4条小型干法回转窑、5条大型湿法回转窑。

从机立窑到粉磨站、到新型干法回转窑，或者彻底退出水泥行业后转产，长兴水泥企业在当地政府有形之手和市场无形之手的双重作用下，作出了自己的选择。虽然他们决断的时间不尽相同、调整的过程不尽相同、遇到的困难不尽相同、发展的方向不尽相同，但是他们始终坚持吃透产业政策、契合市场走向、依托资源市场、优化资本投向的决心和觉悟没有改变，通过当地政府和有关部门竭诚服务，排忧解难，确保了企业转型转产和结构调整目标的顺利实现。

尤其难能可贵的，这么一个庞大的机立窑产业集群的退出，悄无声息，犹如在一片宽阔的湖面上投下一块石子，没有声响，只有美妙涟漪。

英力特化工公司待遇怎么样

英力特化工简介

一、企业概述

宁夏英力特化工股份有限公司是一家集电力、化工为一体的大型股份制企业，股票于1996年在深圳交易所上市，是石嘴山市首家上市公司，股票简称：英力特，证券代码：000635。主要业务为发电、生产经营氯碱类、氰胺类产品。有着三十多年的生产经验和辉煌业绩，产品一直畅销不衰，深受国内外用户的欢迎。主导产品聚氯乙烯产能在行业内排名11位，在电石法聚氯乙烯企业中排名第5位，是宁夏十二家大型企业之一。

公司坐落在中国西北部素有“塞上江南”之美誉的宁夏回族自治区石嘴山市惠农区石嘴山工业园区，东临黄河水，西倚贺兰山，北靠内蒙古，南接银川平原，毗邻包兰铁路，109、110国道和京藏高速公路穿城而过，交通便利。

公司现有员工2720人，其中：大中专以上人员523人，化工专业技术人员276人，电气专业200人，专业技能人员590人，专业等级职称141人。

公司设有总经理工作部、企业管理部、财务部、制造部、安监部、人力资源部、党群工作部、证券部、供应部、审计监察部十个职能部室；下设“氰胺分公司、氯碱分公司、检修分公司、内蒙乌海石灰制品分公司、销售分公司”五个分公司；控股宁夏西部聚氯乙烯有限公司、石嘴山市青山宾馆有限责任公司。

公司目前注册资本13747.44万元，总资产37.24亿元，发电装机能力400MW。现有产业规模为年发电量27.5亿千瓦时；年产电石40万吨、聚氯乙烯27.5万吨、烧碱21万吨、盐酸3.6万吨、石灰氮9万吨、双氰胺1万吨、精制双氰胺0.15万吨；年产精灰14万吨。

二、公司发展的重要阶段

1．项目带动发展

2002年，英力特电力集团托管原民族化工期间，自筹资金扩建5万吨石灰氮项目，石灰氮产能达到9万吨。

2005年9月，通过整合石嘴山氯碱厂的资产，引进了东部投资者。英力特化工、英力特集团、上海氯碱股份有限公司按照40%、30%和30%比例投资建设的宁夏西部聚氯乙烯有限公司（以下简称西部公司）年产12万吨PVC、10万吨烧碱项目投产，英力特化工PVC产能13万吨（合并报表）。

2006年9月，通过技术改造，西部公司PVC产能扩大至14.5万吨，英力特化工PVC产能17.5万吨（合并报表）。

2006年9月和12月，由英力特化工和英力特集团各投资50%建设的2×150MW 1#和2#热电机组投运，实现了并网发电。

2007年10月，英力特化工自筹资金建设的年产20万吨PVC、17万吨烧碱第一条生产线年产10万PVC、9万吨烧碱项目历经15个月的建设顺利投产。无论是项目设计、建设速度、技术水平、工艺装备，还是自动化水平，都达到了国内领先水平，从根本上改变了公司在同行业的形象。

2008年3月，英力特化工自筹资金建设的2×30000KVA大容量密闭矿热炉破土动工，进一步完善了一体化产业链。

2．产能快速增张

重组以来产能增长情况

据中国氯碱网统计，英力特化工主导产品聚氯乙烯产能在行业内排名11位，在电石法聚氯乙烯企业中排名5位。

3．资产快速扩张

重组以来资产增长情况

总资产由重组之初的5.4亿元增长到2007年末的37.24亿元，增长率为589.62%；净资产（合并报表）由重组之初的0.99亿元增长到2007年末的3.42亿元，增长率180.45%。

2005年末、2006年末、2007年末英力特化工固定资产成新率分别为87.81%、89.80%、86.55%，高于全国同行业固定资产成新率水平。

（四）经济效益持续增长

重组以来利润增长情况

2003年至2007年，分别实现利润总额（合并报表）2452.03万元、4651.50万元、4635.41万元、9108.49万元、20632.17万元，增长率分别为189.69%、—3.5%、196.49%、226.25%，平均增长率为87.83%。

三、循环经济产业链

1．一体化产业链

英力特化工从2003年重组后确立了“依托资源优势，打造链式产业，引领循环经济，促进和谐发展”的发展方针，对产业结构进行合理规划。目前，公司拥有400MW热电机组，年产14万吨精制石灰基地、年产40万吨电石装置。公司年产14万吨精灰基地、400MW热电机组为电石的生产提供了电力和原料，自产40万吨电石又为下游产品PVC提供了生产原料，形成了以地方煤炭资源优势为依托、以电力生产为基础、以PVC和烧碱生产为核心、废物综合利用为一体的产业链。

汽化产业链：石灰→热电→电石→聚氯乙烯、烧碱

固化产业链：石灰→热电→电石→石灰氮→双氰胺

资源优势和完整的产业链大大降低了原材料成本，使英力特化工产品毛利率一直处于同行业领先水平。

2．清洁工艺、循环经济

在公司的循环经济产业链中，一方面通过产业循环组合实现降本增效；另一方面通过废水、废气、废渣综合利用的废弃物资源化产业链，实现清洁生产和变废为宝。

电石是公司的基础产品，在生产过程中造成粉尘污染。公司在宁夏率先采用静电除尘方式，对电石炉烟尘进行了治理，经检测，排放已达到国家一级环保标准。

公司采用先进的工艺技术、安全技术、环保技术和DCS技术，提高了安全生产水平，实现清洁生产。产生的主要污水、废气和废渣均得到了再利用。通过两膜过滤回收使用，废水基本达到了零排放；废氯气用于生产次氯酸钠，精馏尾气变压回收；电石炉烟气采用覆膜过滤，烟尘优于国家标准排放，基本达到欧盟标准。过饱和电石浆用作吸收剂进行电厂烟气脱硫；剩余电石渣制作高效脱硫剂获得突破，并申报了专利，形成了典型的地方资源特色生产链，促进了可持续发展，实现了循环经济。

3．工艺技术

在技术和设备方面，英力特化工秉承“设备先进，自动化程度高，达到国内领先水平，国际先进水平”的理念，引进、消化和集成当代氯碱先进技术，主要大型生产设备均从国外引进。目前公司的技术和设备处于国内领先水平，达到了世界先进水平。

烧碱生产装置工艺技术：离子膜电解槽采用国际最先进的高电流密度（5KA/m2）自然循环的复极式离子膜电解技术；一次盐水工序采用凯膜过滤技术，凯膜过滤器由亚太地区最大的以膜分离技术为核心的新加坡凯发集团提供；脱盐水采用先进的反渗漏和超滤技术，采用美国海德能公司的RO膜和超滤膜；－35℃冷冻盐水和＋5℃水的设备引进全球最大的暖通空调和冷冻设备供应商——美国约克和开利的离心室冷冻压缩机。碱蒸发设备和技术均采用阿法拉法板式换热器工艺和DCS控制。其中，离子膜电解槽所采用的杜邦第四代全氟离子交换膜，以及引进瑞典的阿法拉法板式换热器工艺都属我国首次。

英力特化工采用美国古德里奇聚合技术和欧洲乙烯公司（EVC）PVC悬浮聚合工艺技术。采用的单台108m3的聚合釜，是国内电石法PVC生产企业单台容量最大的聚合釜。离心机采用日本巴工业产品；干燥风机采用美国约克公司产品；DCS控制系统采用美国爱默生公司的技术。

目前，公司采用的108m3的聚合釜生产工艺、PVC装置离心母液水凯膜过滤技术被宁夏回族自治区列为重点科技攻关项目。

四、创新管理

创新管理，是英力特化工可持续发展的不竭动力，已经显示出了强大的生命力。在经营管理中，充分体现出了管理创新、体制创新和制度创新。根据“改变现状就是创新”的观点，敢于突破管理中的陈规陋习，善于寻找管理创新的突破口。技术创新是动力，组织创新是保证，观念创新是灵魂，机制创新是基础。创新精神永无止境。

经营管理贵在创新。英力特化工根据实际导入了“精细化管理”模式、看板管理方式和全员营销理念，构建了“三证合一”标准化管理体系与诚信建设体系。

通过精细入微的管理，走充分有效利用资源、低成本、高品质发展新路。把“精、细、严”落到实处，评估时间和成本，把管理责任落实到每一个层面、每一个环节，最大限度地减少管理资源的占用。将改善永无止境的思想融入每一位员工的血液之中。“精而又精，细而又细”、“消除一切浪费”、“尊重目标、敬畏目标、实现目标”已成为每个英力特人的不懈追求。从粗放到精细，英力特化工基本上实现了由传统管理向现代管理的跨越。

针对公司业务流程复杂，手续繁琐，管理效率低下的弊端，英力特化工开展了“流程行”活动，对采购管理、成本管理、营销管理、行政管理、人力资源管理、财务管理等进行全面的业务流程梳理，提出改进，建立公司的流程管理体系，保证业务流程的顺畅、高效、工作标准精确、监管到位。

英力特化工给看板管理赋予了新的内涵，从公司总部到班组，每年、每月、每天的安全、产量、质量、消耗、设备运行、民主管理等情况明明白白展现在不同的看板上，集中体现了各个层次的工作任务、工作内容、工作程序、工作进度、工作衔接等事宜。员工每天上班的第一件事就是“看板”，了解各自的工作内容、注意事项、突发事件的处理方法等。管理，已经不再是管理者的管理，转变成了员工的自我管理。

英力特化工努力推进包括质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证和环境管理体系认证在内的“三证合一”标准化管理体系建设，用国际通行管理标准统揽生产经营管理。以质量管理体系为基础，建立形成“三证合一”内审、管理评审考核体系，对三个体系全面整合，体现的不只是管理方式的改变，更体现出了一种创新精神，一种以人为本，尊重人，鼓励创新的团队文化。

“全员营销”是英力特化工的营销理念。全员参与是经营之根，与客户共同成长是经营之道，贡献社会是经营之本。

以顾客为关注焦点，构筑全新的全员营销理念，公司的全体员工对自己提供的产品质量负责，部门和各工序之间是顾客关系，“下道工序就是用户”，每个人都有自己的市场，都有一个需要对自己的市场负责的主体，以市场营销的观念来规划工作，以市场竞争的观念来开展工作，由产品质量和服务质量决定收入，不断增强全员的市场意识、责任意识、竞争意识和危机意识，最终把符合要求的产品交付顾客，使客户的满意度最大化，从而提高公司的市场竞争力，实现“双赢”目标。

面向国内外两个市场，建立完善的市场营销网络，完善客户管理办法，推行大客户管理制度，合理实施差异化服务策略，扩大终端客户和大客户的比例，建立良好的战略合作伙伴关系，目前，英力特化工的营销网络从区域上覆盖：美洲、欧洲、亚洲、澳洲等世界各地和国内的华北、华东、华中、华南、西北、东北等地区。30多年来产品一直畅销不衰，深受国内外客户的青睐。

五、快乐文化

英力特化工的企业文化是快乐文化，崇尚“快乐工作、快乐学习、快乐生活”。正是发自心底的快乐，使困难的历程不再困难，远大的目标不再缥缈，迈出的每一步都是那么坚定有力、稳健自信，意气风发，昂首向前。

英力特人创造了“快乐文化”，承载着“快乐文化”，演绎着“快乐文化”，践行着“快乐文化”。“快乐文化”给了英力特化工能量、热量和不竭的力量源泉。

“建设集电力、化工为一体的现代化企业”是英力特化工的宏伟愿景，这个愿景目标明确，正在不断超越自我。

“诚信、规范、高效、卓越”是英力特化工的企业精神，以诚信为立身之本，以规范为管理之源，以高效为行为准则；以卓越为最终目标。这八个字的企业精神，正在日益深入人心，在每个英力特人的心底深处扎根、开花。

“关爱员工”是公司领导集体一以贯之的方针，实现好、维护好、发展好职工群众的利益，充分调动员工的积极性和创造性，是英力特化工一切工作的出发点和落脚点。

“为股东创造丰厚回报，为员工创造美好生活”，英力特化工肩挑历史赋予的使命，勇于面对挑战，关键在于“以人为本”。

“以美好的远景吸引人，以合理的薪酬留住人，以良好的机制成就人”。英力特化工为每一位员工提供施展才能、展示自我价值的平台；为每一位员工提供与其所创造价值相匹配的薪酬；为每一位员工营造和谐、快乐的氛围和环境，激发员工的潜能和创新能力。

以文化为精神纽带，将每个员工联系在一起，形成共同的精神理念，产生约束力、凝聚力、向心力，是公司实现跨越式发展的动力之源、强盛之本。文化建设就是全体英力特化工人的精神支柱，文化凝聚起来的精神力量将是战无不胜的！

六、总体发展目标

1.规模目标

聚氯乙烯产能达到50万吨、烧碱产能达到40万吨；热电装置容量达到4×150MW；电石产能达到75万吨。打造中国最具竞争力的氯碱化工企业。

2.业绩目标

销售收入40亿元，利税10亿元。

石灰窑上班脏吗

脏。在石灰窑工作很长时间，就会导致尘肺病，因为石灰窑里面工作环境脏，粉尘大。石灰是氧化钙，经水化开后是熟石灰，是氢氧化钙，是通过开采的石灰石经过窑烧，变成生石灰，粉尘大，而且是属于弱碱有腐蚀性，石灰厂上班，必须穿戴好劳保用品，尤其是防尘口罩等戴好，防止吸入，长期上班对肺部有影响。

文章分享结束，在石灰厂上班会怎么样和石灰窑上班脏吗的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！